Diamond wire cutting technology wurdt ek bekend as konsolidaasje abrasive cutting technology.It is it brûken fan electroplating of hars bonding metoade fan diamant abrasive konsolidearre op it oerflak fan stielen tried, diamant tried direkt hanneljend op it oerflak fan silisium rod of silisium ingots te produsearje slypjen, te berikken it effekt fan cutting.Diamond wire cutting hat de skaaimerken fan snelle cutting snelheid, hege cutting krektens en lege materiaal ferlies.
Op it stuit is de single-crystal-merk foar silisiumwafer foar diamantdraadsnijen folslein akseptearre, mar it is ek yn it proses fan promoasje tsjinkaam, wêrby't fluwelwyt it meast foarkommende probleem is.Mei it each op dit, dit papier rjochtet him op hoe't foar te kommen diamant wire cutting monokristallijn silisium wafer fluwelen wyt probleem.
It skjinmeitsjen proses fan diamant tried cutting monocrystalline silisium wafer is it fuortsmiten fan de silisium wafel snije troch de tried seach masine ark út de hars plaat, fuortsmite de rubberen strip, en skjinmeitsje de silisium wafer.De skjinmakapparatuer is benammen in pre-skjinmasine (degummingmasine) en in skjinmakmasine.It wichtichste skjinmeitsjen proses fan de pre-skjinmeitsjen masine is: feeding-spray-spray-ultrasone skjinmeitsjen-degumming-skjin wetter spoelen-underfeeding.It wichtichste skjinmeitsjen proses fan de skjinmeitsjen masine is: feeding-suver wetter spoelen-suver wetter spoelen-alkali waskje-alkali waskje-suver wetter spoelen-suver wetter spoelen-pre-útdroeging (stadich opheffen) -drogen-feeding.
It prinsipe fan single-crystal fluweel meitsjen
Monokristallijn silisium wafer is it karakteristyk fan anisotropyske korrosje fan monokristallijn silisium wafer.It reaksjeprinsipe is de folgjende gemyske reaksjefergeliking:
Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑
Yn wêzen is de suede formaasje proses: NaOH oplossing foar ferskillende corrosie taryf fan ferskillende crystal oerflak, (100) oerflak corrosie snelheid dan (111), dus (100) nei de monokristallijne silisium wafel nei anisotropic corrosie, úteinlik foarme op it oerflak foar (111) fjouwer-sided cone, nammentlik "piramide" struktuer (lykas werjûn yn figuer 1).Nei't de struktuer is foarme, as it ljocht yn in bepaalde hoeke op 'e helling fan' e piramide komt, sil it ljocht reflektearre wurde oan 'e helling yn in oare hoeke, it foarmjen fan in sekundêre of mear absorption, sadat de reflektiviteit op it oerflak fan 'e silisiumwafel ferminderet. , dat is, it effekt fan ljochtfal (sjoch figuer 2).Hoe better de grutte en uniformiteit fan 'e "piramide" struktuer, hoe dúdliker it trap-effekt, en hoe leger it oerflak emitrate fan de silisium wafer.
Ofbylding 1: Mikromorfology fan monokristalline silisiumwafel nei alkaliproduksje
Ofbylding 2: It ljochtfalprinsipe fan 'e "piramide" struktuer
Analyse fan single crystal whitening
Troch it skennen fan elektroanenmikroskoop op 'e wite silisium wafel, waard fûn dat de piramidemikrostruktuer fan' e wite wafel yn 't gebiet yn prinsipe net foarme wie, en it oerflak like in laach fan "waxy" residu te hawwen, wylst de piramidestruktuer fan 'e suede yn it wite gebiet fan deselde silisium wafel waard foarme better (sjoch figuer 3).As der resten op it oerflak fan monokristallijn silisium wafer, it oerflak sil hawwe oerbleaune gebiet "piramide" struktuer grutte en uniformiteit generaasje en effekt fan it normale gebiet is net genôch, resultearret yn in oerbleaune fluwelen oerflak reflectivity is heger as de normale gebiet, de gebiet mei hege reflektiviteit yn ferliking mei it normale gebiet yn 'e fisuele wjerspegele as wyt.Sa't bliken docht út de ferdieling foarm fan it wite gebiet, it is net reguliere of reguliere foarm yn grut gebiet, mar allinnich yn lokale gebieten.It soe wêze moatte dat de pleatslike fersmoargingsstoffen op it oerflak fan 'e silisiumwafel net skjinmakke binne, of de oerflaksituaasje fan' e silisiumwafel wurdt feroarsake troch sekundêre fersmoarging.
Ofbylding 3: Fergeliking fan regionale mikrostruktuerferskillen yn fluweelwite silisiumwafels
It oerflak fan de diamant wire cutting silisium wafer is glêdder en de skea is lytser (lykas werjûn yn figuer 4).Yn ferliking mei de mortier silisium wafer, de reaksje snelheid fan de alkali en de diamant tried cutting silisium wafer oerflak is stadiger as dy fan de mortier cutting monokristallijne silisium wafer, sadat de ynfloed fan oerflak resten op it fluwelen effekt is dúdliker.
Ofbylding 4: (A) Oerflakmikrograaf fan mortier snije silisium wafer (B) oerflak mikrograaf fan diamant draad snije silisium wafer
De wichtichste oerbliuwende boarne fan diamant wire-cut silisium wafer oerflak
(1) Coolant: de wichtichste komponinten fan kuolmiddel foar snijden fan diamantdraad binne surfaktant, dispersant, lastermiddel en wetter en oare komponinten.De cutting floeistof mei poerbêste prestaasjes hat goede ophinging, dispersion en maklik skjinmeitsjen fermogen.Surfaktanten hawwe meastentiids bettere hydrofiele eigenskippen, dy't maklik skjin te meitsjen is yn it reinigingsproses fan silisiumwafel.De trochgeande stirring en sirkulaasje fan dizze tafoegings yn it wetter sil produsearje in grut oantal skom, resultearret yn it ferminderjen fan de coolant flow, beynfloedet de koeling prestaasjes, en de serieuze skom en sels skom oerstreaming problemen, dat sil serieus beynfloedzje it gebrûk.Dêrom wurdt de coolant meastentiids brûkt mei de defoaming agent.Om de defoamingprestaasjes te garandearjen, binne de tradisjonele silikon en polyether normaal min hydrofilysk.It oplosmiddel yn wetter is heul maklik te adsorbearjen en bliuwt op it oerflak fan 'e silisiumwafel yn' e folgjende reiniging, wat resulteart yn it probleem fan wite plak.En is net goed kompatibel mei de wichtichste komponinten fan 'e koelmiddel, Dêrom moat it makke wurde yn twa komponinten, Haadkomponinten en defoamingmiddels waarden tafoege yn wetter, Yn it proses fan gebrûk, neffens de skomsituaasje, Net yn steat om de kwantitative kontrôle fan' e gebrûk en dosering fan antifoam aginten, Kin maklik tastean foar in oerdosis fan anoaming aginten, Leading ta in tanimming fan de silisium wafel oerflak residuen, It is ek mear ûnhandich om te operearjen, Lykwols, troch de lege priis fan grûnstoffen en defoaming agent rauwe materialen, Dêrom, it grutste part fan 'e ynlânske coolant allegearre brûke dizze formule systeem;In oare koelmiddel brûkt in nij defoamingmiddel, Kin goed kompatibel wêze mei de haadkomponinten, Gjin tafoegings, Kin har hoemannichte effektyf en kwantitatyf kontrolearje, Kin oermjittich gebrûk effektyf foarkomme, De oefeningen binne ek heul handich om te dwaan, Mei it juste reinigingsproses, Its resten kinne wurde kontrolearre oan hiel lege nivo, Yn Japan en in pear ynlânske fabrikanten oannimme dit formule systeem, Lykwols, troch syn hege grûnstof kosten, It priis foardiel is net dúdlik.
(2) Lijm- en harsferzje: yn it lettere stadium fan it snijproses fan diamantdraad is de silisiumwafel by it ynkommende ein fan tefoaren trochsnien, De silisiumwafel oan it útgongsein is noch net trochsnien, De iere snijde diamant draad is begûn te snijen oan 'e rubberen laach en hars plaat, Sûnt de silisium rod lijm en de hars board binne beide epoksy hars produkten, It fersêftsjen punt is yn prinsipe tusken 55 en 95 ℃, As it verzachten punt fan de rubberen laach of de hars plaat is leech, it kin maklik ferwaarmje tidens it snijproses en feroarsaakje dat it sêft wurdt en smelt, Hege oan 'e stielen tried en it silisium wafel oerflak, Feroarsaakje it snijfermogen fan' e diamantline fermindere, Of de silisiumwafels wurde ûntfongen en stained mei hars, Ienkear taheakke, it is hiel dreech om te waskjen off, Sokke fersmoarging meastal komt tichtby de râne râne fan it silisium wafel.
(3) silisium poeder: yn it proses fan diamant tried cutting sil produsearje in soad silisium poeder, mei de cutting, moarmer coolant poeder ynhâld sil wêze mear en mear heech, as it poeder is grut genôch, sil adhere oan it silisium oerflak, en diamant wire cutting fan silisium poeder grutte en grutte liede ta syn makliker te adsorption op it silisium oerflak, meitsje it dreech skjin te meitsjen.Soargje dêrom de fernijing en kwaliteit fan 'e koelmiddel en ferminderje de poederynhâld yn' e koeler.
(4) cleaning agent: it hjoeddeiske gebrûk fan diamant wire cutting fabrikanten meast mei help fan mortel cutting tagelyk, meast brûke mortel cutting prewashing, skjinmeitsjen proses en cleaning agent, ensfh, single diamant wire cutting technology út de cutting meganisme, foarmje in folsleine set fan line, coolant en speesje cutting hawwe grutte ferskil, dus it oerienkommende skjinmeitsjen proses, cleaning agent dosering, formule, etc moat wêze foar diamant tried cutting meitsje de oerienkommende oanpassing.Cleaning agent is in wichtich aspekt, de orizjinele cleaning agent formule surfactant, alkaliniteit is net geskikt foar skjinmeitsjen diamant wire cutting silisium wafer, moat wêze foar it oerflak fan diamant wire silisium wafer, de gearstalling en oerflak resten fan doelgerichte cleaning agent, en nimme mei it skjinmeitsjen proses.Lykas hjirboppe neamde, de gearstalling fan defoaming agent is net nedich yn mortel cutting.
(5) Wetter: diamantdraad snijden, pre-waskjen en skjinmeitsjen fan oerstreamwetter befettet ûnreinheden, it kin wurde adsorbearre oan it oerflak fan 'e silisiumwafel.
Ferminderje it probleem fan it meitsjen fan fluwelen hier wyt ferskine suggestjes
(1) Om de coolant te brûken mei goede dispersion, en de coolant is ferplichte om de leech-residu defoaming agent te brûken om it residu fan 'e coolant-komponinten op it oerflak fan' e silisiumwafel te ferminderjen;
(2) Brûk passende lijm en harsplaat om de fersmoarging fan silisiumwafer te ferminderjen;
(3) De coolant wurdt verdund mei suver wetter om te soargjen dat der gjin maklike oerbliuwsels ûnreinheden yn it brûkt wetter;
(4) Foar it oerflak fan diamant wire cut silisium wafer, brûk aktiviteit en cleaning effekt mear geskikt cleaning agent;
(5) Brûk it online-herstelsysteem foar diamantline-koelmiddel om de ynhâld fan silisiumpoeder yn it snijproses te ferminderjen, om it residu fan silisiumpoeder effektyf te kontrolearjen op it silisiumwafelflak fan 'e wafel.Tagelyk kin it ek de ferbettering fan wettertemperatuer, stream en tiid yn 'e foarwaskjen ferheegje, om te soargjen dat it silisiumpoeder yn' e tiid wosken wurdt
(6) Sadree't de silisium wafer is pleatst op 'e skjinmeitsjen tafel, it moat wurde behannele fuortendaliks, en hâld de silisium wafer wiet tidens it hiele skjinmeitsjen proses.
(7) De silisium wafer hâldt it oerflak wiet yn it proses fan degumming, en kin net natuerlik droege.(8) Yn it reinigingsproses fan 'e silisiumwafel kin de tiid dy't yn' e loft bleatsteld wurdt safolle mooglik fermindere wurde om de blomproduksje op it oerflak fan 'e silisiumwafer te foarkommen.
(9) Reinigingspersoniel sil net direkt kontakt opnimme mei it oerflak fan 'e silisiumwafel tidens it heule reinigingsproses, en moatte rubberen wanten drage, om gjin fingerprint te produsearjen.
(10) Yn referinsje [2] brûkt de batterij ein wetterstofperoxide H2O2 + alkali NaOH skjinmeitsjen proses neffens it folume ferhâlding fan 1:26 (3% NaOH oplossing), dat kin effektyf ferminderjen it foarkommen fan it probleem.It prinsipe is fergelykber mei de SC1-reinigingsoplossing (algemien bekend as flüssigens 1) fan in semiconductor silisium wafer.Syn wichtichste meganisme: de oksidaasjefilm op it oerflak fan silisium wafel wurdt foarme troch de oksidaasje fan H2O2, dat wurdt corroded troch NaOH, en de oksidaasje en corrosie komme ferskate kearen.Dêrom falle de dieltsjes oan 'e silisiumpoeder, hars, metaal, ensfh.) ek yn' e reinigingsflüssigens mei de korrosysjelaach;troch de oksidaasje fan H2O2 wurdt de organyske stof op it wafelflak ûntbûn yn CO2, H2O en fuorthelle.Dit proses fan skjinmeitsjen hat west silisium wafer fabrikanten mei help fan dit proses te ferwurkjen it skjinmeitsjen fan diamant tried cutting monokristallijne silisium wafer, silisium wafer yn 'e húshâldlike en Taiwan en oare batterij fabrikanten batch gebrûk fan fluwelen wite probleem klachten.D'r binne ek batterijfabrikanten hawwe brûkt ferlykbere fluwelen pre-skjining proses, ek effektyf kontrolearje it uterlik fan fluwelen wyt.It kin sjoen wurde dat dit reinigingsproses wurdt tafoege yn it reinigingsproses fan silisiumwafel om de residuele silisiumwafel te ferwiderjen om it probleem fan wyt hier oan 'e batterij-ein effektyf op te lossen.
konklúzje
Op it stuit is diamantdraadsnijen de wichtichste ferwurkingstechnology wurden op it mêd fan ienkristalsnijen, mar yn it proses fan it befoarderjen fan it probleem fan it meitsjen fan fluweelwyt hat de fabrikanten fan silisiumwafel en batterijen lestich fallen, wat liedt ta batterijfabrikanten om silisium te snijen fan diamantdraad. wafel hat wat wjerstân.Troch de ferlikingsanalyse fan it wite gebiet wurdt it benammen feroarsake troch it residu op it oerflak fan 'e silisiumwafel.Om it probleem fan silisiumwafer yn 'e sel better te foarkommen, analysearret dit papier de mooglike boarnen fan oerflakfersmoarging fan silisiumwafer, lykas ek de ferbetteringssuggestjes en maatregels yn produksje.Neffens it oantal, regio en foarm fan wite flekken kinne de oarsaken analysearre en ferbettere wurde.It is benammen oan te rieden om wetterstofperoxide + alkali-reinigingsproses te brûken.De súksesfolle ûnderfining hat bewiisd dat it kin effektyf foarkomme it probleem fan diamant tried cutting silisium wafer meitsjen fluweel whitening, foar de referinsje fan de algemiene yndustry ynsiders en fabrikanten.
Post tiid: mei-30-2024