nijs

Technology fan Diamond Wire is ek wol bekend as konsolidaasjebrasive snijtechnology. It is it brûken fan elektroplering of hard-bondelmetoade fan Diamond Avrasive Consolideare op it oerflak fan stiel dy't direkt hannelje op it oerflak fan Silicon-ingot om slûch te produsearjen, om it effekt te berikken. Diamond Wire Cutting hat de skaaimerken fan snelle snelheidspaasje, heech snijwurk en leech materiaalferlies.

Op it stuit is de single Crystal-merke foar Diamond Wire fan Diamond-draad folslein aksepteare, mar it hat ek tsjinkaam yn it proses fan promoasje, wêrby't fluwelen wyt it meast foarkommende probleem is. Mei it each op dit rjochtsje dit papier op hoe't ik it papierwiearjen fan Diamond Wire Cutting Monocrystalline Silicon Dilicon Wafel Velvet White Probleem.

It skjinmeitsjen fan proses fan Diamond Wire Cutting Monocrystalline Silicon Wafer is om it silisium te ferwiderjen fan 'e Wire-aakmasjine fan' e herinnering, ferwiderje de rubberen strip, en skjin de Silicon Wafel. De skjinmakend apparatuer is foaral in pre-skjinmeitsjen fan masine (degummingmasjine) en in skjinmachine. It haadreinigingsproses fan 'e pre-skjinmeitsjen fan' e pre-skjinmeitsjen is: fieding-spray-spray-ultrasone skjinmeitsjen - degumming-degumming-degumming-degumming-degumming-degumming-degumming-degumming-degumming-skjin wetter spoelend. It haadreinigingsproses fan 'e skjinmeitsjen fan' e skjinmeitsjen fan 'e skjinmeitsjen fan' e skjinmeitsjen fan wetter spoelen-pure-pure-pure-pure-pure wetter dy't foarôfgeande wetter wassen (trage opheffing) -dryend-fieding.

It prinsipe fan single-crystal fluwelen meitsje

Monocrystalline Silicon Wafer is it karakteristyk fan Anisotropyske korrossje fan Monocrystalline Silicon Wafer. It reaksjeprinsipe is de folgjende gemyske reaksje-fergeliking:

Si + 2naoh + h2o = na2sio3 + 2h2 ↑

Yn essinsje is it Suede-formaasjeproses: Naoh-oplossing foar ferskate korroazingsnivo, (100) oerflakte-snelheid dan (111) oant it monocrystalline silisium nei anisotropyske korrosje, úteinlik foarme op it oerflak foar (111) Fjouwer-sided-kegel, nammentlik "piramide" struktuer (lykas werjûn yn figuer 1). Neidat de struktuer wurdt foarme, as it ljocht ynsidint is oan 'e piramide helling, sil it ljocht wjerspegelje oan' e helling, in sekundêr of mear absociearje, wêrtroch de reflektiviteit op it oerflak fan it Silicon Wafer , dat is, it ljocht fan it ljocht trap (sjoch figuer 2). Hoe better de grutte en uniformiteit fan 'e "piramide" struktuer, hoe dúdlik it trap-effekt, en it legere it oerflak fan it oerflak emitraat fan it silisium fan it silisium.

Figuer 1: Micromorfology fan Monocrystalline Silicon Wafer nei Alkali-produksje

Figuer 2: It ljocht fan 'e ljochtset fan' e "piramide" struktuer

Analyze fan single kristal whitening

Troch Electron Microskoop te scannen op 'e White Silicon wafel, it waard fûn dat it piramide mikrotruktuer yn it gebiet yn it gebiet wie, en it oerflak wie in laach "Waaks", wylst de piramide struktuer fan' e suede Yn it wytgebiet fan itselde weefing waard silisium weefer better foarme (sjoch figuer 3). As der residues binne op it oerflak fan Monocrystalline Silicat, sil it oerflak yn 'e hichte of effektyf wêze, wat net folslein ferheegjen is yn in restvelfvuerflechtfoarming is heger dan it normale gebiet, de gebiet mei hege reflektiviteit yn ferliking mei it normale gebiet yn it fisuele reflekteare as wyt. Lykas te sjen út 'e distribúsjefoarm fan it WIT-gebiet is it net regelmjittich as reguliere foarm yn grut gebiet, mar allinich yn pleatslike gebieten. It soe moatte wêze dat de pleatslike fersmoargers op it oerflak fan 'e Silicon-wafel net skjin binne, as de oerflak situaasje fan it Silicon-wafel wurdt feroarsake troch sekundêre fersmoarging.

Figuer 3: Fergeliking fan regionale wikselferskillen yn Velvet White Silicon Wafers

It oerflak fan 'e Diamond Wire Sunting Silicon Wafer is glêd en de skea is lytser (lykas werjûn yn figuer 4). Yn fergeliking mei it mortier silisop wafel, de reaksje snelheid fan 'e Alkali en de Diamond-draad snijt Silicon-oerflak dan dy fan' e mortier dy't silisium is, sadat de ynfloed fan oerflakbejelingen op it flakken effekt is dúdlik.

Figuer 4: (A) Surface Micraph fan MortaR Cut Silicon Wafer (b) oerflakmikrografy fan Diamond Wire Cut Silicon Wafel

De wichtichste residuele boarne fan diamant draad-snij-snij silicon wafer oerflak

(1) Coolant: De wichtichste komponinten fan coolant fan diamantdraad binne surfaktant, ferspriedend, defamagent en wetter en in oare komponinten. De snijfloeistof mei poerbêste prestaasje hat goede skorsing, fersprieding en maklik skjinmakend fermogen. Surfactants hawwe normaal bettere hydrophilyske eigenskippen, dy't maklik is om skjin te meitsjen yn it silisium-woederskipproses. De trochgeande stirring en sirkulaasje fan dizze tafoegings yn it wetter sil in grut oantal skuon produsearje, wêrtroch't de koelingsperrestaasje hat, en it serieuze skuon en sels skuon oerstreaming, dy't it gebrûk fan beynfloedzje sil. Dêrom wurdt de koelmiddel meast brûkt mei de skûmende agint. Om de prestaasje fan 'e skûmende prestaasje te garandearjen, binne it tradisjonele silikon en polyearend normaal min hydrofilyk. It oplosmiddel yn wetter is heul maklik oan Adsorb en bliuwe op it oerflak fan it Silicon wafel yn 'e folgjende skjinmeitsjen, resultearje yn it probleem fan wyt plak. En is net goed kompatibel mei de wichtichste komponinten fan 'e koelmiddel, moat it wurde makke, main-komponinten en defoamende aginten waarden tafoege yn wetter, yn it proses fan gebrûk, neffens de schuimsituaasje kin net kwantitatyf kontrolearje GEBRUK EN DOSAGE FAN ANTIFOAM ANGENDEN, kinne maklik in overdosis fan anoaming-aginten tastean, liede ta in ferheging fan silisium-oerflakte, it is ek mear om te operearjen, fanwegen de lege priis fan rau materialen en defoaming agentrow rau Materiaal, dêrom brûkte it measte fan 'e húshâldlike koelmiddel dat alles dit formuleysteem brûkt; In oar koelmiddel brûkt in nije defamementagent, kin goed kompatibel wêze mei de wichtichste komponten, kin effektyf kontrolearje, om te folle gebrûk is, de oefeningen foarkomme ek heul handich om te dwaan, mei it juste skjinproses Resten kinne wurde kontroleare nei heul lege nivo's, yn Japan en in pear húsfilder oannimme dit formule-systeem, lykwols is lykwols fanwegen syn hege grûnstoken, is it priizge net dúdlik.

(2) Lijm en resin-ferzje: Yn 'e lettere stadium fan it SCATING fan Diamond Wire-snij is it silicket yn' e omkriten fanôf it Outicket yn it Outstop yn it Outlet net troch te snijen, de iere snijde diamant Wire is begûn te besunigjen oan 'e rubberlaach en platte, om't de Silicon Rod-lijm en it resinsige resinprodukten binne, is it saofoanpunt tusken 55 en 95 ℃, as it verzoandpunt fan' e rubberen laach is Plaat is leech, it kin maklik ophelje tidens it snijproses en feroarsaakje dat it wurdt, hechte oan 'e stielen draad, om't it snijfunksje fan' e Diamond-rigel fermindere, of de Silicon-line waard ûntfongen, of de Silicon Wafers wurde ûntfongen en Hâldt mei hars, ienris hechte, is it heul lestich om út te waskjen, sokke kontaminaasje bart meast by de râne fan it silisium fan it silisiumdafel.

(3) Silicon Poeder: Yn it proses fan snoeie sil in soad silicon poeder produsearje, mei de snijwurk, sil Morta Coolto-poger mear en heech wêze, as it poeder grut genôch is, sil dan oan it silisium oerflak wêze, en Diamond Wire Cutting fan Silicon Power-grutte en grutte liede ta it makliker oan adsorpsje op it silisium oerflak, meitsje it lestich om skjin te meitsjen. Soargje dêrom de fernijing en kwaliteit fan 'e koelmiddel en ferminderje de poederynhâld yn' e koelmiddel.

(4) Reinigingsmiddel: it hjoeddeistige gebrûk fan Makkers fan Diamond of Diamond Wire Cutting Morta Time GEBRUK, GEBRUKLIKE PREWAAT, ENTSE AGTION EN ELKE DIRD WIRE CUTE TECHNOLY FAN DE SPEIDE MEIDY WURKE TEGING FAN DE GEIDING MEIDE MEIKE MEIDEN, FORM Folsleine ynstelling, koelmiddel en mortel-snij hawwe grut ferskil, dus it korrespondearjende skjinproses, dosaasje, formule, ensfh moat wêze foar cutting fan diamantdraad. Reinigingsagent is in wichtich aspekt, de orizjinele skjinmakmiddel, alkaliteit is net geskikt om Silicon-wreed te skjinmeitsjen, sil wêze, de gearstalde en oerflakkende residues fan rjochte reinigingsagent, en nim mei it skjinproses. Lykas hjirboppe neamd, is de gearstalling fan defamlingmiddel net nedich yn mortier snijden.

(5) Water: Solleksje fan Diamond-draad, pre-wassen en skjinmeitsjen fan oerstreamingspleit ûnreinheden, it kin oanpasse oan it oerflak fan it Silicon Wafel.

Ferminderje it probleem fan it meitsjen fan fluwelen hier wyt suggestjes ferskine

(1) Om it koelmiddel te brûken, en it koelmiddel is nedich om de agoamende agent te brûken om it oerbliuwsel te brûken om it oerbliuwsel te ferminderjen fan 'e koelmiddelskomponinten op it oerflak fan it Silicon Wafer;

(2) Brûk geskikte lijm en harren plat om de fersmoarging fan Silicon Wafer te ferminderjen;

(3) De koelmiddel wurdt ferwidere mei pure wetter om te soargjen dat der gjin maklike restitoaringen yn it brûkte wetter is;

(4) Foar it oerflak fan Diamond Wire Cut Silicon wafel, brûk aktiviteit en skjinmeitsjen fan ynfloed op skjinmeitsjen mei skjinmeitsjen fan it skjinmeitsjen;

(5) Brûk de Diamond Line Coolant Online-herstelsysteem om de ynhâld fan Silicon poeder te ferminderjen yn it snijproses, om it oerbliuwsels fan Silicon-poeder effektyf te kontrolearjen op it Silicon-wafel oerflak fan 'e wafel. Tagelyk kin it ek de ferbettering fan wettertemperatuer ferheegje, stream en tiid yn 'e pre-waskjen, om te soargjen dat it silicket poeder yn' e tiid wurdt wosken

(6) Sadree't it silisiumdafefeart wurdt pleatst op 'e reinigingsafel, moat it fuortendaliks wurde behannele, en hâldt it Silicon waaid yn it heule skjinproses.

(7) It Silicon-wafel hâldt it oerflak wiet yn it proses fan Degumming, en kin natuerlik net droegje. (8) Yn it skjinproses fan it Silicon-wafel, de tiid bleatsteld yn 'e loft, kin sa fier mooglik fermindere wurde om te foarkommen dat de blomproduksje op it oerflak fan it Silicon wafer is.

(9) Reinigend personiel sil net direkt kontakt opnimme mei it oerflak fan it Silicon Wafer tidens it heule skjinproses, en moat rubberhandschoenen drage, om fingerprint te produsearjen.

(10) yn referinsje [2], it batterij ein brûkt hydrogen peroxide H2O2 + Alkali Naoh skjinmak fan 'e folume ferhâlding fan 1:26 (3% Naoh-oplossing), dy't it foarkommen fan it probleem effektyf kin ferminderje. It prinsipe is gelyk oan de SC1-skjinmeitsjen (faak bekend as floeistof 1) fan in Semiconductor Silicon Wafer. It wichtichste meganisme: de oksidaasjefilm op it silisiumflak wurdt oerflak foarme troch de oksidaasje fan H2O2, dat is korroded troch Naoh, en de oksidaasje en korrosysje foarkomt. Dêrom hawwe de dieltsjes taheakke oan it Silicon Poeder, Resin, Metal, Etc.) falle ek yn 'e skjinmakend floeistof mei de korrosieachlaach; Fanwegen de oksidaasje fan H2O2 is de organyske stof op it wafer oerflak yn CO2 ôfnimmend yn CO2, H2O en fuorthelle. Dit proses fan skjinmeitsjen hat Silicon Wafer-fabrikanten west om te ferwurkjen fan dit skjinmeitsjen fan it skjinmeitsjen fan Monocrystalline Silicle Wafer yn 'e húshâldlike en Taiwan en Taiwan en Taiwan en Oare Batterij-fabrikanten Batch Grouving fan Velvet White Probleem klachten. D'r binne ek batterij-fabrikanten hawwe ferlykbere fluwelsproses brûkt It kin sjoen wurde dat dit skjinmakproses wurdt tafoege yn it Silicon Waferreinigingsproses om it silisium word werom te ferwiderjen om it probleem fan wyt hier effektyf op te lossen by it batterij ein.

konklúzje

Op it stuit is Dielnology de wichtichste ferwurkingsnology wurden yn it fjild fan single Crystal, mar yn it wurk fan it meitsjen fan it meitsjen fan it meitsjen fan silisium en batterijfabrikanten, liede ta batterijfabrikanten nei stiperde fabrikanten nei Silicon wafel hat wat wjerstân. Troch de fergeliking analyse fan it Wite gebiet, wurdt it foaral feroarsake troch it oerbliuwsels op it oerflak fan it Silicon Wafel. Om it probleem better te foarkommen dat it probleem fan Silicon yn 'e sel analysearret, analyseart dizze papier de mooglike boarnen fan oerflakfersmoarging fan Silicon waait, lykas ek de ferbettering suggestjes en maatregels yn produksje. Neffens it oantal, regio en foarm fan wite flekken kinne de oarsaken wurde analysearre en ferbettere. It is foaral oan te rieden om hydrogen peroxide + Alkali skjinproses te brûken. De suksesfolle ûnderfining hat bewiisd dat it effektyf kin foarkomme dat it probleem fan Diamond-draad Sumping Silicon wafel dy't flakken witter makket, foar de referinsje fan 'e algemiene yndustry-ynsiders en fabrikanten.