nijs

Diamanttriedsnijtechnology is ek wol bekend as konsolidaasje-slyptechnology. It is it brûken fan elektroplating- of harsbiningmetoade fan diamant-slypmiddel dat konsolidearre wurdt op it oerflak fan stieldraad, wêrby't diamanttried direkt ynwurket op it oerflak fan silisiumstangen of silisiumstaven om slypwurk te produsearjen, om it snijeffekt te berikken. Diamanttriedsnijden hat de skaaimerken fan hege snijsnelheid, hege snijkrektens en leech materiaalferlies.

Op it stuit is de merk foar it snijen fan silisiumwafers mei diamanttried folslein akseptearre, mar yn it proses fan promoasje binne der ek problemen tsjinkaam, wêrûnder fluweelwyt it meast foarkommende probleem is. Mei it each hjirfan rjochtet dit artikel him op hoe't it probleem fan it fluweelwyt fan monokristallijne silisiumwafers mei diamanttriedsnijden foarkommen wurde kin.

It skjinmeitsproses fan it snijen fan monokristallijne silisiumwafers mei diamanttried is it fuortheljen fan 'e silisiumwafer dy't troch de triedseage-masine-ark fan 'e harsplaat snien is, it fuortheljen fan 'e rubberen strip, en it skjinmeitsjen fan 'e silisiumwafer. De skjinmeitsapparatuer bestiet benammen út in foarreinigingsmasine (ûntgommingsmasine) en in skjinmeitsmasine. It wichtichste skjinmeitsproses fan 'e foarreinigingsmasine is: fieding-spuiten-spuiten-ultrasone skjinmeitsjen-ûntgomming-skjin wetter spieljen-ûnderfieding. It wichtichste skjinmeitsproses fan 'e skjinmeitsmasine is: fieding-suver wetter spieljen-suver wetter spieljen-alkali waskjen-alkali waskjen-suver wetter spieljen-suver wetter spieljen-foar-útdroeging (stadich opheffen)-droegjen-fieding.

It prinsipe fan it meitsjen fan ienkristal fluweel

Monokristallijne silisiumwafer is it skaaimerk fan anisotropyske korrosje fan monokristallijne silisiumwafer. It reaksjeprinsipe is de folgjende gemyske reaksjefergeliking:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Yn essinsje is it proses fan suedefoarming: NaOH-oplossing foar ferskillende korrosjesnelheid fan ferskillende kristaloerflakken, (100) oerflakkorrosjesnelheid as (111), dus (100) nei de monokristallijne silisiumwafer nei anisotropyske korrosje, úteinlik foarme op it oerflak foar in (111) fjouwersidige kegel, nammentlik "piramide" struktuer (lykas werjûn yn figuer 1). Nei't de struktuer foarme is, as it ljocht ûnder in bepaalde hoeke op 'e piramidehelling falt, sil it ljocht ûnder in oare hoeke nei de helling reflektearre wurde, wêrtroch in sekundêre of mear absorpsje ûntstiet, wêrtroch de reflektiviteit op it oerflak fan 'e silisiumwafer ferminderet, dat is it ljochtfange-effekt (sjoch figuer 2). Hoe grutter en uniformer de "piramide" struktuer, hoe dúdliker it fange-effekt, en hoe leger de oerflakemissiesnelheid fan 'e silisiumwafer.

Figuer 1: Mikromorfology fan monokristallijne silisiumwafer nei alkaliproduksje

Figuer 2: It ljochtfangprinsipe fan 'e "piramide"-struktuer

Analyse fan ienkristallwytmeitsjen

Troch in skennende elektronenmikroskoop op 'e wite silisiumwafer waard fûn dat de piramidemikrostruktuer fan 'e wite wafer yn it gebiet yn prinsipe net foarme wie, en it oerflak like in laach fan "waaksige" residuen te hawwen, wylst de piramidestruktuer fan 'e suède yn it wite gebiet fan deselde silisiumwafer better foarme wie (sjoch figuer 3). As der residuen op it oerflak fan 'e monokristallijne silisiumwafer binne, sil it oerflak in oerbleaune oerflakgrutte hawwe fan 'e "piramide" struktuer en uniformiteit generaasje en effekt fan it normale gebiet is net genôch, wat resulteart yn in oerbleaune fluwelen oerflak reflektiviteit dy't heger is as it normale gebiet, it gebiet mei hege reflektiviteit yn ferliking mei it normale gebiet yn it fisuele reflektearre as wyt. Lykas te sjen is oan 'e ferdielingsfoarm fan it wite gebiet, is it net regelmjittich of regelmjittich foarme yn in grut gebiet, mar allinich yn lokale gebieten. It moat wêze dat de lokale fersmoarging op it oerflak fan 'e silisiumwafer net skjinmakke is, of de oerflaksituaasje fan 'e silisiumwafer wurdt feroarsake troch sekundêre fersmoarging.

Figuer 3: Ferliking fan regionale mikrostruktuerferskillen yn fluwelen wite silisiumwafers

It oerflak fan 'e diamantdraad-snijende silisiumwafer is glêder en de skea is lytser (lykas te sjen yn figuer 4). Yn ferliking mei de mortel-silisiumwafer is de reaksjesnelheid fan it alkali- en diamantdraad-snijende silisiumwafer-oerflak stadiger as dy fan 'e mortel-snijende monokristallijne silisiumwafer, sadat de ynfloed fan oerflakresten op it fluweeleffekt dúdliker is.

Figuer 4: (A) Oerflakmikrograaf fan mortiersnien silisiumwafer (B) oerflakmikrograaf fan diamanttriedsnien silisiumwafer

De wichtichste oerbleaune boarne fan diamantdraad-snien silisiumwafer-oerflak

(1) Koelmiddel: de wichtichste komponinten fan diamantdraad-snijkoelmiddel binne surfactant, dispergeermiddel, ûntskeadigmiddel en wetter en oare komponinten. De snijfloeistof mei poerbêste prestaasjes hat goede suspensje, fersprieding en maklike skjinmeitsingsfermogen. Surfactants hawwe meastentiids bettere hydrofile eigenskippen, dy't maklik skjin te meitsjen binne yn it skjinmeitsproses fan silikonwafers. It trochgeande roeren en sirkulearjen fan dizze tafoegings yn it wetter sil in grutte hoemannichte skom produsearje, wat resulteart yn in fermindering fan 'e koelmiddelstream, wat ynfloed hat op 'e koelprestaasjes, en serieuze problemen mei skom en sels skom oerstreaming, wat it gebrûk serieus sil beynfloedzje. Dêrom wurdt it koelmiddel meastentiids brûkt mei it ûntskommiddel. Om de ûntskomprestaasjes te garandearjen, binne de tradisjonele silikon en polyether meastentiids min hydrofiel. It oplosmiddel yn wetter is heul maklik te adsorbearjen en bliuwt op it oerflak fan 'e silikonwafer by de folgjende skjinmeitsing, wat resulteart yn it probleem fan wite flekken. En is net goed kompatibel mei de wichtichste komponinten fan it koelmiddel, dêrom moat it yn twa komponinten makke wurde, haadkomponinten en skuimdempermiddels waarden tafoege oan wetter, tidens it gebrûksproses, ôfhinklik fan 'e skuimsituaasje, kin it gebrûk en de dosaasje fan skuimdempermiddels net kwantitatyf kontrolearje, kin maklik in oerdoasis fan skuimdempermiddels tastean, wat liedt ta in tanimming fan resten op it oerflak fan 'e silikonwafer, it is ek ûngemakliker om te betsjinjen, lykwols, fanwegen de lege prizen fan grûnstoffen en rauwe materialen foar skuimdempermiddels, dêrom brûke de measte húshâldlike koelmiddel allegear dit formulesysteem; in oar koelmiddel brûkt in nij skuimdempermiddel, kin goed kompatibel wêze mei de haadkomponinten, gjin tafoegings, kin de hoemannichte effektyf en kwantitatyf kontrolearje, kin oermjittich gebrûk effektyf foarkomme, de oefeningen binne ek heul handich om te dwaan, mei it juste reinigingsproses kinne de resten beheind wurde ta in heul leech nivo, yn Japan en in pear húshâldlike fabrikanten nimme dit formulesysteem oan, lykwols, fanwegen de hege kosten fan grûnstoffen, is it priisfoardiel net fanselssprekkend.

(2) Lijm- en harsferzje: yn 'e lettere faze fan it snijproses fan diamanttried, is de silisiumwafer tichtby it ynkommende ein foarôf trochsnien, de silisiumwafer oan 'e útgong is noch net trochsnien, de ier sniene diamanttried is begûn te snijen nei de rubberlaach en harsplaat, om't de silisiumstôklijm en de harsplaat beide epoxyharsprodukten binne, leit it sêftingspunt yn prinsipe tusken 55 en 95 ℃, as it sêftingspunt fan 'e rubberlaach of de harsplaat leech is, kin it maklik ferwaarmje tidens it snijproses en feroarsaakje dat it sêft wurdt en smelt, befestige oan 'e stieldraad en it oerflak fan' e silisiumwafer, wêrtroch't de snijkapasiteit fan 'e diamantline ôfnimt, of de silisiumwafers wurde ûntfongen en bevlekt mei hars, ienris befestige, is it heul lestich ôf te waskjen, sokke fersmoarging komt meast foar tichtby de râne fan 'e silisiumwafer.

(3) silikonpoeier: by it snijden fan diamanttried sil in soad silikonpoeier produsearre wurde, en by it snijden sil it koelmiddelpoeiergehalte hieltyd heger wurde. As it poeier grut genôch is, sil it oan it silikonoerflak hechte. De grutte en grutte fan it silikonpoeier by it snijden fan diamanttried liedt ta makliker adsorpsje op it silikonoerflak, wêrtroch it lestich skjin te meitsjen is. Soargje dêrom foar de aktualisaasje en kwaliteit fan it koelmiddel en ferminderje it poeiergehalte yn it koelmiddel.

(4) reinigingsmiddel: it hjoeddeiske gebrûk fan fabrikanten fan diamantdraadsnijden brûkt meastentiids tagelyk mortiersnijden, meast foarwaskjen, reinigingsproses en reinigingsmiddel, ensfh., ien diamantdraadsnijtechnology fan it snijmeganisme, om in folsleine set line te foarmjen, koelmiddel en mortiersnijden hawwe grutte ferskillen, dus it oerienkommende reinigingsproses, dosering fan reinigingsmiddel, formule, ensfh. moatte foar diamantdraadsnijden de oerienkommende oanpassing meitsje. Reinigingsmiddel is in wichtich aspekt, de orizjinele formule fan reinigingsmiddel surfactant, alkaliniteit is net geskikt foar it skjinmeitsjen fan silisiumwafers fan diamantdraadsnijden, moat foar it oerflak fan 'e diamantdraad silisiumwafer, de gearstalling en oerflakresten fan it rjochte reinigingsmiddel, en meinimme mei it reinigingsproses. Lykas hjirboppe neamd, is de gearstalling fan ûntskuimingsmiddel net nedich by mortiersnijden.

(5) Wetter: it oerstreamingswetter fan it snijden, foarwaskjen en skjinmeitsjen fan diamanttried befettet ûnreinheden, it kin oan it oerflak fan 'e silisiumwafer adsorbearre wurde.

Ferminderje it probleem fan it meitsjen fan fluwelen hier wyt suggestjes

(1) Om it koelmiddel mei goede fersprieding te brûken, en it koelmiddel is fereaske om it ûntskuimmiddel mei lege residu te brûken om it residu fan 'e koelmiddelkomponinten op it oerflak fan' e silisiumwafer te ferminderjen;

(2) Brûk geskikte lijm en harsplaat om de fersmoarging fan silisiumwafer te ferminderjen;

(3) It koelmiddel wurdt verdund mei suver wetter om te soargjen dat der gjin maklike oerbleaune ûnreinheden yn it brûkte wetter binne;

(4) Foar it oerflak fan diamantdraadsnien silisiumwafer, brûk in geskikter reinigingsmiddel mei in aktiviteits- en reinigingseffekt;

(5) Brûk it online herstelsysteem fan 'e diamantline-koelmiddel om de ynhâld fan silikonpoeier yn it snijproses te ferminderjen, sadat de oerbliuwsels fan silikonpoeier op it oerflak fan 'e silikonwafer effektyf kontrolearre wurde kinne. Tagelyk kin it ek de ferbettering fan wettertemperatuer, stream en tiid yn 'e foarwas ferheegje, om te soargjen dat it silikonpoeier op 'e tiid wosken wurdt.

(6) Sadree't de silikonwafer op 'e skjinmaaktafel pleatst is, moat er fuortendaliks behannele wurde, en de silikonwafer moat wiet hâlden wurde tidens it hiele skjinmaakproses.

(7) De silisiumwafer hâldt it oerflak wiet yn it proses fan ûntgommen, en kin net natuerlik útdroegje. (8) Yn it skjinmeitsjen fan 'e silisiumwafer kin de tiid dy't oan 'e loft bleatsteld wurdt safolle mooglik fermindere wurde om blomproduksje op it oerflak fan 'e silisiumwafer te foarkommen.

(9) Reinigingspersoniel mei it oerflak fan 'e silikonwafer net direkt oanreitsje tidens it heule reinigingsproses, en moat rubberen wanten drage, om gjin fingerprintôfdrukken te meitsjen.

(10) Yn referinsje [2] brûkt de batterijútein wetterstofperokside H2O2 + alkali NaOH-reinigingsproses neffens de folumeferhâlding fan 1:26 (3%NaOH-oplossing), wat it foarkommen fan it probleem effektyf ferminderje kin. It prinsipe is fergelykber mei de SC1-reinigingsoplossing (algemien bekend as floeistof 1) fan in healgeleider-silisiumwafer. It wichtichste meganisme: de oksidaasjefilm op it oerflak fan 'e silisiumwafer wurdt foarme troch de oksidaasje fan H2O2, dy't korrodearre wurdt troch NaOH, en de oksidaasje en korrosje komme werhelle foar. Dêrom falle de dieltsjes dy't oan it silisiumpoeier, hars, metaal, ensfh.) ek yn 'e reinigingsfloeistof mei de korrosjelaach; troch de oksidaasje fan H2O2 wurdt de organyske stof op it oerflak fan 'e wafer ûntbûn yn CO2, H2O en fuorthelle. Dit reinigingsproses is brûkt troch silisiumwaferfabrikanten om it skjinmeitsjen fan diamantdraad te ferwurkjen, monokristallijne silisiumwafers, silisiumwafers yn binnenlânske en Taiwan en oare batterijfabrikanten, dy't batchgebrûk hawwe fan fluweelwyt probleemklachten. Der binne ek batterijfabrikanten dy't in ferlykber fluweelfoarreinigingsproses brûke, dat ek effektyf it uterlik fan fluweelwyt kontrolearret. It is te sjen dat dit reinigingsproses tafoege wurdt oan it reinigingsproses fan silisiumwafers om de resten fan silisiumwafers te ferwiderjen en sa it probleem fan wite hierkes oan 'e batterijkant effektyf op te lossen.

konklúzje

Op it stuit is diamantsnijden de wichtichste ferwurkingstechnology wurden op it mêd fan ienkristalsnijden, mar yn it proses fan it befoarderjen fan it probleem fan it meitsjen fan fluweelwyt hat it silisiumwafer- en batterijfabrikanten soargen makke, wêrtroch't batterijfabrikanten wat wjerstân hawwe tsjin diamantsnijden fan silisiumwafers. Troch de fergelikende analyze fan it wite gebiet wurdt it benammen feroarsake troch de resten op it oerflak fan 'e silisiumwafer. Om it probleem fan silisiumwafers yn 'e sel better te foarkommen, analysearret dit artikel de mooglike boarnen fan oerflakfersmoarging fan silisiumwafers, lykas de ferbetteringsuggesties en maatregels yn 'e produksje. Neffens it oantal, regio en foarm fan wite plakken kinne de oarsaken analysearre en ferbettere wurde. It is foaral oan te rieden om wetterstofperokside + alkali-reinigingsproses te brûken. De suksesfolle ûnderfining hat bewiisd dat it it probleem fan diamantsnijden fan silisiumwafers by it meitsjen fan fluweelwytmeitsjen effektyf foarkomme kin, foar de referinsje fan 'e algemiene yndustry-insiders en fabrikanten.